Analizor NIR multiparametru de flux DA 7350, Perten Instruments

Analizor NIR multiparametru de flux DA 7350, Perten Instruments

DA 7350™ este un analizor NIR de flux avansat, modern și versatil pentru măsurători ale produselor în vrac, cum ar fi pulberile, cerealele, şrot, granulele, peleţii, gunoiul de grajd și substanțele păstoase din țevi, jgheaburi, transportoare cu lanț și altele similare. Realizează măsurători în timp real ale mai multor constituenți ai unui produs din linia de procesare, oferind informații pentru controlul procesului și monitorizarea calității.

Măsurarea parametrilor în mod continuu, în timp real, în cadrului procesului permite utilizatorilor să sporească eficiența, să reducă cantitatea de deșeuri și necesarul de reluare a producției, îmbunătățind în același timp calitatea și consistența în timp a produsului. Dispozitivul efectuează măsurători simultane ale unor parametri precum umiditatea, proteinele, grăsimile, cenușa, fibrele și mulți alții. De asemenea, tehnologia de baza, cu matrice de diode, oferă numeroase beneficii, precum durabilitate, stabilitate, măsurarea precisă în cazul produselor aflate în mișcare și capacitatea de a urmări modificările procesului.

Caracteristici și beneficii

• Măsurători în timp real – monitorizați, ajustați și optimizați procesele de producție în timp real pentru a reduce costurile, a crește randamentul și a îmbunătăți consistența produsului.
• Compatibilitate cu Industry 4.0 – software bazat pe web pentru operare și întreținere ușoară.
• Camera integrată oferă informații despre procesul de producție – sunt disponibile aplicații pentru cameră pentru măsurători color și analiză de imagini pentru identificarea problemelor. Afișază imagini instantanee ale producției la centrul de operare.
• Design robust pentru a se potrivi diverselor medii de producție – echipamentul este conceput pentru a opera în mediile dure ale unităților de producție. Dispune de cele mai avansate protecții împotriva lichidelor și prafului IP67 și IP 69k, precum și clasificări ATEX și IECEx pentru instalații în medii potențial explozive cu praf.
• Interfețe de comunicație compatibile IoT pentru integrare ușoară – standardele industriale, protocoalele de comunicație deschise, inclusiv OPC UA, PROFINET, ModBus TCP, precum și o gama de rețele de comunicație industriale Fieldbus permit o integrare rapidă și simplă cu sistemele existente ale instalației.

Aplicații

• Măsurători pentru granule, pelete, pulberi, paste, siropuri, fulgi, lichide și multe altele.
• Parametrii comuni includ umiditatea, proteinele, cenușa, grăsimea/uleiul, fibrele și amidonul.
• Sunt disponibile numeroase opțiuni de montare, astfel încât echipamentul să răspundă necesităților unor moduri de utilizare și produse specifice. DA 7350™ poate fi montat pe țevi, benzi transportoare, mixere, înainte sau după uscătoare, după dispozitivele de amestecare, înainte de ambalare sau în alte puncte critice ale procesului de producție.
• DA 7350™ incorporează experiența acumulată cu predecesorul său, DA 7300, care este instalat și utilizat în numeroase unități de producție agroalimentară din întreaga lume. Iată câteva exemple de aplicații ale sale.
  • Măcinare făină. Maximizați gradul de extracție a făinii prin măsurători precise ale cenușii în timp real. Combinați fluxurile de grâu și făină pentru a ajunge la specificațiile dorite și a utiliza materie primă cu cost minim. Optimizați procesul de adăugare a glutenului.
  • Producția de amidon și măcinarea porumbului. Optimizați conținutul de materie umedă din făină, amidon, tărâțe și germeni, și utilizarea energiei prin monitorizarea și controlul echipamentelor de uscare, controlul etapelor de separare amidon-gluten și asigurarea unei calități constante a produsului.
  • Prelucrarea semințelor oleaginoase. Măsurați nivelul de umiditate, proteinele și uleiul din cereale pentru stabilirea prețului și depozitare. Monitorizați și optimizați procesul de extracție și uscare.
  • Procesarea furajelor. Controlați umiditatea și grăsimea în mixer. Controlați apa din produsul finit. Productivitate sporită prin creșterea randamentului și reducerea loturilor cu defecte și a reprelucrării. Controlați pierderea de umiditate la răcire și la adăugarea de melasă/ulei.
• Prelucrarea produselor lactate. Optimizați utilizarea materiei umede și reduceți costurile energiei la pulverizarea laptelui praf prin monitorizarea umidității produsului în timp real. Reduceți cantitatea de deșeuri, monitorizați particulele negre și optimizați conținutul de grăsime/umiditate al untului.

Integrare de sisteme

O importanță deosebită este acordată capacităților de conectare la sistemele de control existente. Echipamentul funcționează cu numeroase interfețe, inclusiv OPC UA, PROFINET, Modbus TCP, diverse rețele de comunicație industriale Fieldbus și multe altele.